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耐火浇注料施工说明

发布时间:2019-09-01 作者:中建耐材 阅读量:
    1:浇注料施工前应将作业面清扫干净,除去表面锈垢杂质,检查锚固件是否齐全,牢固,如不齐全的应补齐,焊接不牢固的应焊接牢固,温度在500°C以上的部位要使用耐热锚固件,锚固件表面应涂刷一层厚度为0.5~1mm的沥青或者缠绕塑料膜,以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝,并按要求支模,模板必须平滑,严密牢固,并在模板表面涂刷一层机油以便利于脱模。 
    2:本材料为预混料,浇注料每袋50Kg,使用时将整袋内的物料(包括大袋集料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内不能有剩留,也不能取出部分使用。 
    3:夏季炎热天气或高温部位必须采取相应的降温措施,保持温度最高不得高于30°C,冬季施工必须采取保温措施,现场施工环境温度最低不得低于-5°C。 
   4:混料搅拌必须使用强制式搅拌机进行机械搅拌,搅拌器具需预先清理干净严禁与硅酸盐水泥、石灰等混合。
   5:搅拌用水应采用PH6~8的可饮用水,加水量一般是浇注料重量的8~9%(轻质保温浇注料应按照供应商提供加水量加入),水温应保持在15~25°C,严格掌握用水量,并准确计量,加水后搅拌2~3分钟,用手抓一把混合的料,能握成团状、不开裂、缓慢流淌,即可开机使用,每次搅拌好的料必须在30分钟内用完。
   6:浇注成型时,必须连续作业一次完成,浇注面积大的应根据设计要求留设膨胀缝,以膨胀缝的留设情况分块浇注,如果不能一次 浇注成型必须分层浇注时,相隔时间不得超过底层的初凝时间,结合部位的表面应扒成毛面,使其结合严密。 
7:采用机械振捣,振捣器应采用高频轻型表面平板振捣器或插入式振动棒,浇捣时先初步以手工扒平,然后在边角处稍加压实,防止膨胀缝隔板变形变位。采用平板振动器时,应使平板振动器在混凝土表面缓慢移动,不得沉入混凝土中,使用振动棒时必须采用多点震动,边角必须振到,振动棒在抽出时必须缓慢抽出,无论是使用什么震动器,每处震动停留时间不宜过长,以表面呈现一层水泥浆,并且不在沉落为度,震动时间短不实,震动时间长会发生粒度偏析影响质量,浇注完后24小时即可拆模。 
8:如在保温砖或保温混凝土上浇注时,应采用塑料薄膜隔离,以防保温材料吸收水分。耐火混凝土不得与尚未硬化凝固的硅酸盐水泥混凝土接触使用,可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用。
 
9:浇注成型后,混凝土应保持在15~25°C的温度下进行养护,当混凝土终凝后(6~12小时)表面应盖上湿麻布或草袋等物。炎热的夏季不应在太阳下暴晒,温度超过25°C时应在浇注6~10小时后洒水养护,以防早期失水产生碳化,使混凝土表面疏松粉化,内部产生裂纹严重影响强度,耐火混凝土在标准养护下,养护时间不得小于3天。
10:耐火混凝土养护到期后,使用前应进行烘烤热处理 。
 
(1). 烘炉是不定形耐火材料施工和使用过程的关键环节,烘炉得当,可避免意外事故的发生,并可保证窑炉的使用寿命,因此在烘炉过程中应严格执行烘炉曲线。
 
(2). 烘炉之前应做好各项准备工作,严禁出现中途停车停火的现象发生。
 
(3). 烘烤过程中在600℃以下严禁火焰直接接触耐火衬体。
 
(4). 烘炉之前应将热电偶设置在温度最高,升温最快的耐火衬体位置,低温时设置临时低温热电偶,同时安装之前一定要校正其精确度,检验其是否灵敏。
 
(5). 不得随意提高升温速度和缩短保温时间,在应升到温点而升不到时,应延长保温时间。
 
在温度至300℃阶段,最易引起局部爆裂,如在300℃保温后及有大量蒸汽排出,应延长保温时间,在向下一阶段升温时也要减缓升温速度
 
11:该产品必须在通风干燥的库房内存放,严防潮湿,保质期6个月
 

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